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撕碎机

造成金属撕碎机刀具磨损的三大因素

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金属撕碎机在日常的回收处理工作中面对的是硬度比较强的钢铁,废旧不锈钢。这就需要对其刀具的要求比其他撕碎机要高。 在严格要求下的金属撕碎机刀具,如果任意使用,而不去爱护,同样不能够得到预期的效果,增加更换的频率。那么就来了解一下造成金属撕碎机刀具磨损的三大因素吧。
1、金属撕碎机外表热处理不妥,因刀具采用合金钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为HRC60~65,若热处理不妥,运用中很快很磨损,要把握好处理的力度,尽量减少热处理处理失误的现象出现。
2、金属撕碎机刀片厚度小,常用矩形双销孔锤头,其运用寿命为200~500小时,厚度虽小但可减轻分量而使撕碎生产率提高,但寿命短,一般多功能的撕碎机锤片选用2~3mm,撕碎其它硬物料选用6~8mm,可以看得出选用厚度偏小的锤头更适合双轴撕碎机生产。
3、金属试机刀具与筛片的间隙不可太小,一般保证在4~12mm,硬料为10~14mm。
在购买金属撕碎机的时候一定要对刀具进行严格的检查,在日常的运行作业国程中注意对刀具的爱护,保养,这样可以有效减少刀具的磨损和刀具更换的频率。


造成金属撕碎机刀具磨损的三大因素
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